1、熱處理
熱壓后的摩擦材料制品，在相當(dāng)或稍高于熱壓溫度下經(jīng)過(guò)若干小時(shí)的常壓熱烘，成為熱處理。熱處理的目的如下：
（1）使摩擦材料成分中的粘結(jié)劑能徹底固化，從而使制品摩擦性能，尤其是熱摩擦性能穩(wěn)定。
（2）消除熱壓后摩擦材料制品中的熱應(yīng)力，以防止制品出現(xiàn)翹曲變形。
（3 ）對(duì)人為的熱壓時(shí)間不夠加以補(bǔ)足，以提高壓機(jī)的生產(chǎn)效率。
（4）減少熱壓制品的熱膨脹。
2、磨削加工
壓制好的制品，它的幾何形狀是由熱壓模具的形狀所決定的，但是沿施壓方向，即制品的厚度方向尺寸，不能準(zhǔn)確依模具所決定。因此準(zhǔn)確的制品厚度只能通過(guò)機(jī)械加工才能達(dá)到制品厚度的尺寸要求，機(jī)械加工主要是依靠磨具（砂輪、金剛石砂輪、硬質(zhì)合金砂輪等）磨削來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此通常稱(chēng)之為磨削加工。
磨削加工是通過(guò)摩擦材料專(zhuān)用的磨床來(lái)完成的。按摩擦材料的基本形狀要求，磨床分為離合器片磨床、制動(dòng)片磨床與制動(dòng)帶磨床等3種。離合器面片磨床按其工作特點(diǎn)又可分為單面磨床和雙面磨床兩種。制動(dòng)摩擦片磨床也可分為內(nèi)弧磨床、外弧磨床和盤(pán)式片平面磨床3 種。制動(dòng)帶磨床的工作原理除加有一套送帶裝置外，其磨削方法與制動(dòng)片外弧磨床相同。
3、鉆孔
摩擦材料與其支撐件的聯(lián)接方法一般有兩種：一種為粘結(jié)，另一種為鉚接。對(duì)于鉚接的聯(lián)接工藝，一般都涉及到鉆孔工藝。摩擦材料的最典型孔型為階梯孔。目前階梯孔在本行業(yè)中均為一次鉆出。大、小孔的直徑由鉆頭保證，大孔的鉆孔深度由設(shè)備保證，小孔的鉆深由鉆頭確定。
4、印標(biāo)
摩擦材料制品的成品，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，一般要求在制品表面的適當(dāng)位置打印標(biāo)志：如產(chǎn)品牌號(hào)、商標(biāo)、質(zhì)量級(jí)別等有關(guān)要求、即在產(chǎn)品表面做好印標(biāo)。
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